În managementul activelor fotovoltaice și în contractele de operare și mentenanță, finalul primului an sau sezon de exploatare marchează tranziția critică de la garanția de execuție la performanța operațională pe termen lung. Când datele din platforme indică o subperformanță la nivel de șir sau modul, tentația tehnicienilor este de a apela rapid la o cameră de termoviziune și de a califica orice celulă supraîncălzită drept defect de fabricație eligibil pentru RMA (Return Merchandise Authorization).
În realitate, o anomalie termică izolată constituie doar un indicator preliminar, nu un diagnostic complet. Fără un protocol de verificare corelat și fără respectarea strictă a standardelor de inspecție, rapoartele termografice duc frecvent la cereri de garanție respinse de producători și la costuri nejustificate de intervenție în teren.
1. Termografia ca instrument de triaj, nu certificat de service
Camerele de termoviziune captează radiația infraroșie emisă de suprafața sticlei și o convertesc în valori de temperatură pe baza emisivității setate. Un modul sau o celulă care afișează o temperatură mai ridicată semnalează o disipare locală de putere, dar tehnologia nu măsoară curentul, rezistența de contact sau pierderea efectivă de energie (kWh).
În exploatarea comercială și industrială, interpretarea termografiei presupune o evaluare comparativă strictă între module identice, instalate în același șir și având aceeași orientare, expunere și încărcare electrică. Factori fizici precum unghiul de captură (care poate reflecta cerul rece sau radiația directă) pot genera erori semnificative de calibrare.
Principalele tipare detectate în teren includ:
- Puncte calde (hotspots) izolate: adesea asociate cu microfisuri celulare, defecte de laminare sau obstrucții locale;
- Încălziri la nivel de sub-șir (bypass section): asociate de regulă cu o diodă de bypass blocată în conducție sau parțial deteriorată;
- Gradient termic la cutia de conexiuni sau conectori MC4: indiciu clar de rezistență de contact ridicată sau sertizare deficitară;
- Tipare neregulate de suprafață: cauzate de depuneri inegale de praf, excremente de păsări sau umbrire parțială de la elementele de structură.
O imagine termică izolată oferă o localizare spațială a stresului termic, dar nu reconstituie istoricul de solicitare al modulului de-a lungul întregului sezon operațional.
2. Condițiile de inspecție și conformitatea cu IEC TS 62446-3
Pentru ca un raport de inspecție termică să aibă valoare contractuală în relația dintre operatorul O&M, dezvoltator și producătorul panourilor, condițiile de măsurare trebuie să respecte standardele industriale. În acest context, realizarea auditurilor tehnice și termoscanarea panourilor fotovoltaice cu ajutorul veltol-energy.ro permit echipelor de mentenanță să obțină date certificate, aliniate cerințelor producătorilor pentru validarea dosarelor de garanție.
Conform ghidului tehnic IEC TS 62446-3 (Photovoltaic systems – Part 3: Photovoltaic modules and plants – Outdoor infrared thermography), inspecțiile cantitative solicită parametri de mediu stabili:
- Iradiere solară minimă: peste 600 W/m² în planul modulelor (GPOA), ideal peste 700 W/m² și cu stabilitate atmosferică dovedită prin piranometre la sol;
- Condiții de vânt: viteza vântului trebuie monitorizată constant (ideal sub 4 m/s), deoarece convecția forțată poate disipa căldura și poate masca celule grav afectate;
- Sistemul sub sarcină: invertorul trebuie să funcționeze la punctul de putere maximă (MPPT); inspecția unui șir aflat în circuit deschis (open circuit) produce semnături termice complet diferite față de operarea normală.
Un raport tehnic profesionist consemnează obligatoriu:
- Iradierea instantanee pe planul panourilor și istoricul scurt de acoperire noroasă;
- Temperatura ambiantă și viteza vântului la momentul achiziției;
- Punctul de operare al invertorului (curent, tensiune, stare MPPT) și identificarea alfanumerică unică a șirului/modulului;
- Emisivitatea setată, unghiul de vizare și fișierele radiometrice brute.
3. Disocierea cauzelor: De la rapoarte empirice la diagnostic tehnic
În practică, rapoartele empirice provenite din micro-instalații ilustrează capcana corelării eronate între două evenimente simultane. În comunitățile tehnice de profil, utilizatorii documentează adesea cazuri precum un separator de curent continuu topit asociat cu o celulă brunificată și supraîncălzită pe modulul adiacent, în absența oricărei umbriri aparente (@Swenser, 2023). Într-o analiză tehnică, inginerul O&M trebuie să verifice dacă celula degradată a forțat o anomalie în lanț sau dacă un arc electric la separator a generat un regim tranzitoriu distructiv.
Similar, semnalarea unor panouri noi cu zone vizibil mai fierbinți fără calibrarea unităților de măsură sau a scalării de temperatură (@portagepete1, 2024) demonstrează că o simplă paletă de culori (Ironbow/Rainbow) generează alarme false dacă nu se calculează valoarea T (diferența de temperatură față de modulul de referință sau celulele adiacente).
Diferențierea defectelor impune asocierea fiecărui tipar termic cu procedurile specifice de verificare:
- Punct cald milimetric pe o singură celulă: indică de regulă o fisură internă (cell crack), un șunt local sau un defect la pasta de argint din procesul de producție; impune electroluminescență (EL) sau măsurarea curbei I-V pentru cuantificarea degradării.
- O secțiune de modul mai caldă (o treime din panou): semnalează o diodă de bypass blocată în conducție directă sau arsă în scurtcircuit; se verifică prin testarea căderii de tensiune pe diodă și măsurarea tensiunii în gol a sub-șirului.
- Încălzire concentrată la conectori MC4 sau cutia de joncțiune: denotă sertizare neconformă, pini de contact oxidați sau rezistență parazită mare; necesită strângere la cuplu conform fișei producătorului și măsurarea căderii de tensiune sub sarcină.
- Temperatură uniform crescută pe întreaga suprafață a unui panou: asociată cu absența fluxului de curent (șir deconectat, siguranță fuzibilă arsă sau comutator deschis); verificarea începe prin măsurarea curentului de scurtcircuit (Isc) și a tensiunii de circuit deschis (Voc).
4. Protocol O&M recomandat înainte de deschiderea unui dosar de garanție
Pentru echipele tehnice și managerii de portofoliu, înlocuirea prematură a unui modul presupune costuri logistice mari: demontare, transport, re-testare și timp pierdut în corespondență cu distribuitorul.
Înainte de a demara o solicitare formală de RMA:
- Curățare și reinspecție: Îndepărtarea oricărei contaminări locale (găinaț, licheni, praf industrial) și repetarea scanării termice la un interval de minim 30 de minute de operare stabilă la soare direct.
- Trasarea curbei I-V (I-V Curve Tracing): Măsurarea performanței electrice directe a modulului izolat din șir. O scădere vizibilă a tensiunii de circuit deschis (Voc) sau a factorului de umplere (Fill Factor) coroborează anomalia termică cu o pierdere reală de capacitate de generare.
- Analiza istoricului de string: Compararea randamentului șirului afectat cu șirurile adiacente în platforma SCADA pentru a confirma dacă problema este recurentă și măsurabilă energetic.
- Întocmirea dosarului tehnic: Documentarea seriei panoului (cod de bare scanat), a fotografiilor de înaltă rezoluție în lumină vizibilă, a fișierului radiometric needitat și a fișei de măsurători electrice.
Fără parcurgerea acestor pași, o scanare în infraroșu reprezintă doar un indiciu vizual. Valoarea unui audit tehnic constă în capacitatea echipei de mentenanță de a transforma semnalele camerei în decizii fundamentate tehnic și justificate contractual.
Surse și referințe documentate
- Standard industrial: IEC TS 62446-3 (Ed. 2017) – Photovoltaic systems – Requirements for testing, documentation and maintenance – Part 3: Photovoltaic modules and plants – Outdoor infrared thermography.
- YouTube: @Swenser, intervenție de analiză tehnică, comentariu la „Termograma unor panouri solare de 200 W”, https://www.youtube.com/watch?v=2cACp4U02o8, 2023.
- YouTube: @portagepete1, studiu de caz privind variațiile de calibrare termică, comentariu la „Termograma unor panouri solare de 200 W”, https://www.youtube.com/watch?v=2cACp4U02o8, 2024.
